SMARTE SEQUENZIERUNG FÜR MINIMALE RÜSTZEIT
Gemeinsam mit MOSCA haben wir eine KI Lösung entwickelt, die die Sequenzierung von Bauteilen in Fertigungsprozessen optimiert. Diese Anwendung verbessert die betriebliche Effizienz und die Ressourcennutzung, indem sie die Rüstzeit der Maschine erheblich reduziert.
noun /ˈbreɪk.θruː/
NACHHALTIG GELÖST
OPTIMIERTE RESSOURCENNUTZUNG
Weniger Zeitaufwand für das Einrichten der Maschine für den nächsten Auftrag
INTELLIGENTE AUFTRAGSPRIORISIERUNG
Aufträge mit hoher Priorität werden in der Produktion zuerst eingeplant
HÖHERE LIEFERZUVERLÄSSIGKEIT
Minimierung der Verspätungen in der Auftragsreihenfolge ermöglicht die Einhaltung von Lieferterminen
HERAUSFORDERUNGEN DER PRODUKTIONSPLANUNG MEISTERN
PRODUKTIONS- REIHENFOLGEN OPTIMIEREN
Bei der Produktionsplanung gibt es viele Zielkonflikte. Die Herausforderung besteht darin, eine Auftragsreihenfolge zu finden, die alle Ziele bestmöglich erfüllt. Liefertermine müssen eingehalten, Kosten durch eine effiziente Maschinenauslastung eingespart und gleichzeitig müssen durch Einflüsse aus anderen Prozessen Aufträge priorisiert werden. Um dies alles unter einen Hut zu bringen, ist eine intelligente Produktionssteuerung erforderlich.
Rüstzeiteinsparungen
Optimierte Aufträge pro Tag
EFFIZIENZ- STEIGERUNG MIT GENETISCHEN ALGORITHMEN
Genetische Algorithmen ahmen die Mechanismen der biologischen Evolution nach. In einem iterativen Prozess werden Lösungen über Generationen hinweg, durch Kreuzung und Mutation einzelner Lösungen weiterentwickelt. Nur die bestangepassten Varianten überleben von einer Generation zur nächsten, bis das optimale Ergebnis erreicht ist.
Was kann man lösen?
So ziemlich alles!
Wo es Daten gibt und ein Problem, das gelöst werden muss, finden wir gemeinsam den Weg zu den richtig guten Lösungen: Turning pain into pain au chocolat.
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